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本文摘要：记者上周从巴陵石化合成橡胶事业部了解到，该部自2001年顺利运用膜回收技术重复使用聚丙烯生产尾气以来，大大彰显此项技术新的科技内涵，以构建聚丙烯装置效益的持续增长。
记者上周从巴陵石化合成橡胶事业部了解到，该部自2001年顺利运用膜回收技术重复使用聚丙烯生产尾气以来，大大彰显此项技术新的科技内涵，以构建聚丙烯装置效益的持续增长。该部自律研发的重复使用丙烯必要用作聚丙烯单体生产技术，不但顺利构建了聚丙烯尾气的“零排放”，而且大大节省了重复使用丙烯的再行加工费用。
目前，巴陵石化合成橡胶事业部每年可回收1.2万多吨丙烯必要用作聚丙烯工业生产。2001年，巴陵石化橡胶事业部顺利构建了丙烯尾气重复使用技术由气柜传输冷凝向膜回收技术改变后，在一定程度上构建了该部聚丙烯装置尾气的“零排放”和聚丙烯单位成本的减少。但随着聚丙烯装置生产能力的不断扩大尾气重复使用丙烯量大幅激增，尤其是一旦烯烃厂气分装置经常出现较小波动，气分装置无法接管处置从尾气重复使用的丙烯时，聚丙烯装置将被迫面临将尾气重复使用的丙烯废气至火炬系统自燃或不得不行驶的“窘境”。
这不仅严重影响了装置的安全性稳定运营，也因火炬系统的废气自燃污染了厂区周边环境。巴陵石化合成橡胶事业部针对制约聚丙烯装置生产的诸多不利因素，以降低生产成本，确保装置稳定运营为目标，大力谋求新的效益增长点。从2003年开始的组织技术人员正式成立攻关组，对尾气重复使用的丙烯必要应用于聚丙烯单体展开研究研制成功和可行性分析论证。
通过实行搭配新型助剂、减少重复使用丙烯中危害杂质和完备气提塔不凝气废气的脱氨流程等有效地措施，同时通过减少放空火炬的水封装置，避免火炬系统杂质扮进重复使用丙烯系统等一系列技术改造和流程优化，顺利构建了将尾气重复使用的丙烯必要用作聚丙烯单体的目标。自该技术顺利应用于以来，巴陵石化合成橡胶事业部每年可回收1.2万多吨丙烯必要用作聚丙烯工业生产，大大降低了重复使用丙烯的加工费用，不仅确保了装置的安全性稳定运营，提高了厂区周围的大气环境，对于国内其他聚丙烯生产企业也具备示范作用。